Những điều cần biết về máy chiết rót dạng can, chai lớn 

Chiết rót can, chai lớn tưởng đơn giản nhưng lại đặt ra nhiều yêu cầu riêng về cơ cấu máy và cách vận hành. Lựa chọn đúng thiết bị không chỉ giúp tăng năng suất mà còn đảm bảo dung dịch được chiết ổn định, hạn chế bọt và giảm hao hụt nguyên liệu. Máy chiết rót dạng can, chai lớn cần được lựa chọn như thế nào để phù hợp với từng sản phẩm và nhu cầu sản xuất? 

Máy chiết rót dạng can, chai lớn là gì? 

Máy chiết rót dạng can, chai lớn là thiết bị chuyên dùng để chiết rót dung dịch vào các can, chai có trọng lượng lớn, thường từ 1 – 5kg theo định lượng cài đặt. Tùy vào đặc tính sản phẩm và công nghệ chiết, máy có thể đáp ứng nhiều loại dung dịch từ loãng đến có độ nhớt vừa như nước tinh khiết, rượu trắng, nước giặt, nước xả vải, tương ớt,…

Do đặc tính của mỗi loại dung dịch khác nhau, cơ cấu chiết cũng cần được lựa chọn phù hợp để quá trình chiết diễn ra ổn định, hạn chế tạo bọt và trào dung dịch ra ngoài. Vì vậy, khi lựa chọn máy, doanh nghiệp cần xem xét đồng thời đặc tính sản phẩm, dung tích can và năng suất thực tế.

Một vài đặc điểm của máy chiết rót dạng can, chai lớn

Can có kích thước và khối lượng lớn nên máy chiết rót cũng có những yêu cầu riêng về cách vận hành, vòi chiết và cơ cấu định lượng. 

Chiết rót theo phương thẳng, can di chuyển trên băng tải

Máy chiết rót dạng can, chai lớn thường được thiết kế theo phương thẳng. Can được đặt trên băng tải, di chuyển đến vị trí vòi chiết và tiếp tục đi sang công đoạn tiếp theo sau khi chiết xong.

Thiết kế này phù hợp với can lớn vì cổ can rộng, khối lượng sau chiết nặng nên khó gắp và cố định trên trạm xoay như các dòng máy chiết chai nhỏ. Thiết kế băng tải chạy thẳng cũng thuận tiện để kết nối với các công đoạn tiếp theo trong dây chuyền. 

Vòi chiết thường có kích thước lớn

Can, chai lớn thường có cổ rộng nên đầu vòi chiết cũng được thiết kế với kích thước tương ứng. Kích thước vòi lớn giúp dung dịch chảy nhanh hơn, rút ngắn thời gian chiết và phù hợp với các can có khối lượng chiết lớn. 

Lực chiết cần phù hợp với đặc tính sản phẩm 

Can có khối lượng lớn không đồng nghĩa với việc phải sử dụng cơ cấu chiết mạnh. Với sản phẩm có độ nhớt cao hoặc cần hạn chế tạo bọt, lực chiết quá lớn có thể ảnh hưởng đến quá trình chiết.

Trong trường hợp này, có thể sử dụng phương pháp chiết chậm kết hợp chiết từ dưới đáy (bottom filling). Vòi chiết đưa xuống gần đáy can, dung dịch được cấp từ dưới lên và vòi dần rút lên theo mực dung dịch, giúp hạn chế tạo bọt.

Vì vậy, thay vì chỉ tập trung vào tốc độ chiết cao, doanh nghiệp nên lựa chọn cơ cấu phù hợp với đặc tính sản phẩm để đảm bảo chất lượng thành phẩm. 

Kết hợp với máy cấp nắp và máy siết nắp 

Một số dòng máy chiết chai nhỏ có thể tích hợp chiết rót, cấp nắp và xoắn nắp trên cùng một máy. Trong khi đó, máy chiết rót dạng can, chai lớn thường tách riêng công đoạn chiết và đóng nắp.

Do can lớn thường sử dụng nắp dày, kích thước lớn và cần lực siết cao, thao tác thủ công khó đảm bảo độ chặt đồng đều. Vì vậy, có thể kết hợp máy chiết với các dòng máy cấp nắp và đóng nắp chai cho dây chuyền chiết rót giúp đóng kín can ổn định và hạn chế dung dịch trào trong quá trình vận chuyển. 

Lợi ích khi sử dụng máy chiết rót dạng can, chai lớn tự động 

Không chỉ thay thế thao tác thủ công, máy chiết rót còn giúp công đoạn chiết can, chai lớn diễn ra ổn định và hiệu quả hơn. 

Chiết rót nhanh hơn, đáp ứng sản xuất hàng loạt

Máy tự động thực hiện chiết theo định lượng và chu kỳ cài đặt, giúp rút ngắn thời gian chiết từng can và giảm các thao tác cân, đong, rót thủ công. Nhờ đó, quá trình chiết diễn ra liên tục, phù hợp với các cơ sở có sản lượng lớn và nhu cầu sản xuất hàng loạt.

Hạn chế tiếp xúc, đảm bảo vệ sinh

Dung dịch được cấp trực tiếp từ hệ thống chứa nguyên liệu qua vòi chiết vào can, hạn chế thao tác tiếp xúc thủ công. Nhờ đó, quá trình chiết được kiểm soát gọn gàng, vệ sinh hơn, phù hợp với các sản phẩm như thực phẩm, đồ uống và hóa chất gia dụng. 

Tạo quy trình sản xuất chuyên nghiệp, đồng bộ

Việc kết nối máy chiết với băng tải và các thiết bị phía sau giúp các công đoạn vận hành liên tục, giảm sự phụ thuộc vào nhân công. Sau khi chiết, can được chuyển sang công đoạn đóng nắp và các bước tiếp theo, giúp dây chuyền vận hành đồng bộ hơn, phù hợp với sản xuất hàng loạt. 

Đức Phát cung cấp máy chiết rót dạng can, chai lớn theo nhu cầu sản xuất

Đức Phát không chỉ cung cấp máy chiết rót dạng can, chai lớn mà còn tư vấn, thiết kế cấu hình phù hợp với đặc tính sản phẩm và nhu cầu sản xuất của từng doanh nghiệp. 

Thiết kế máy theo nhu cầu sản xuất thực tế 

Thay vì áp dụng một cấu hình cố định, Đức Phát xem xét các yếu tố như loại dung dịch, độ nhớt, dung tích can, khối lượng chiết và năng suất để lựa chọn cơ cấu chiết, cấu hình máy phù hợp. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể hạn chế những hạng mục không cần thiết và tối ưu chi phí đầu tư. Máy cũng được chạy thử với sản phẩm thực tế trước khi bàn giao để kiểm tra khả năng vận hành. 

Hỗ trợ lắp đặt và hướng dẫn vận hành

Sau khi hoàn thiện máy, Đức Phát trực tiếp lắp đặt và bàn giao thiết bị, đồng thời hướng dẫn nhân sự cách sử dụng, vận hành máy đúng quy trình. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể nhanh chóng đưa thiết bị vào sản xuất và sử dụng ổn định. 

Bảo hành 13 tháng và hỗ trợ kỹ thuật 24/7

Máy được bảo hành 13 tháng, hỗ trợ kỹ thuật 24/7 và hỗ trợ bảo trì sau thời gian bảo hành. Khi phát sinh vấn đề trong quá trình sử dụng, doanh nghiệp có thể liên hệ Đức Phát để được hỗ trợ kịp thời.

Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm máy chiết rót dạng can, chai lớn, hãy liên hệ Đức Phát ngay để được tư vấn cấu hình phù hợp với sản phẩm và quy mô sản xuất.

Thông tin liên hệ Đức Phát:

• Hotline: 0919 476 666
• Hà Nội: Số 126D Tam Trinh, phường Hoàng Mai (Quận Hoàng Mai cũ), Hà Nội
• TP. Hồ Chí Minh: Số 26, Đường số 3, Phường Bình Hưng Hòa (Quận Bình Tân cũ), TP. Hồ Chí Minh