Lắp đặt và chạy thử dây chuyền chiết rót tại Đức Phát

Một dây chuyền chiết rót hoàn chỉnh vừa được đưa về showroom Đức Phát để kiểm tra, lắp đặt và chạy thử trước khi bàn giao cho khách hàng. Hệ thống gồm bàn cấp chai, máy chiết rót 6 vòi, máy cấp và xoắn nắp tự động, máy in phun công nghiệp và máy dán nhãn chai tròn. Cùng theo dõi quá trình kiểm tra, lắp đặt và chạy thử dây chuyền chiết rót tại Đức Phát.

Dây chuyền chiết rót dùng để làm gì, tạo ra sản phẩm gì?

Dây chuyền chiết rót được Đức Phát triển khai để tự động hóa chuỗi công đoạn chiết rót và đóng gói sản phẩm dạng lỏng vào chai, lọ như nước rửa bát, nước tẩy rửa, hóa chất nhẹ,… Các thiết bị được kết nối thành một hệ thống vận hành liên tục, giúp chai được chuyển tiếp qua từng công đoạn và giảm các thao tác thủ công trong quá trình sản xuất.

Đầu ra của dây chuyền là chai thành phẩm được chiết theo định lượng cài đặt, đóng nắp, in thông tin và dán nhãn, sẵn sàng chuyển sang các công đoạn tiếp theo hoặc đưa vào lưu kho, phân phối.

Dây chuyền chiết rót hoàn chỉnh gồm những thiết bị nào?

Một dây chuyền chiết rót hoàn chỉnh gồm 5 thiết bị chính, thực hiện các công đoạn từ cấp chai, chiết rót, đóng nắp đến in thông tin và dán nhãn: 

Máy cấp chai

Máy cấp chai có nhiệm vụ tiếp nhận và đưa chai vào dây chuyền, tạo dòng chai liên tục trước khi chuyển đến máy chiết rót. Thân máy inox 304 và phù hợp với chai có đường kính 20-130 mm, chiều cao 20-240 mm. 

Máy chiết rót 6 vòi

Máy chiết rót 6 vòi thực hiện định lượng và chiết sản phẩm vào chai trước khi chuyển sang công đoạn đóng nắp. Một số đặc điểm chính gồm:

• Bơm bánh răng: Định lượng sản phẩm, phù hợp với các loại dung dịch có độ nhớt.
• Vòi nâng hạ: Di chuyển theo vị trí chai trong quá trình chiết.
• Màn hình cảm ứng: Cài đặt và điều chỉnh các thông số vận hành.
• Chức năng không chai không chiết: Hạn chế tình trạng máy thực hiện chiết khi không có chai.
• Vệ sinh và an toàn: Các bộ phận dễ tháo lắp để vệ sinh; khung/vỏ máy inox 304 và có nắp bảo vệ.

Máy cấp & xoắn nắp tự động

Máy thực hiện cấp và xoắn nắp tự động sau công đoạn chiết, sử dụng mâm rung để định hướng và đưa nắp vào vị trí đóng. Một số đặc điểm chính gồm:

• Mâm rung cấp nắp: Định hướng và đưa nắp đến vị trí đóng.
• Cụm 4 đầu xoắn nắp: Thực hiện siết nắp đồng thời, phần đầu xoắn được bọc cao su/silicone chịu nhiệt, giúp hạn chế trầy xước hoặc móp nắp trong quá trình siết.
• Tốc độ xoắn nắp: Đạt khoảng 24-30 chai/phút.
• Hệ thống HMI: Điều khiển và thiết lập các thông số vận hành.
• Khả năng ứng dụng: Phù hợp với nhiều loại chai trong ngành thực phẩm, dược phẩm, hóa chất tiêu dùng và mỹ phẩm. Với nắp pump/trigger, cần xác nhận cấu hình riêng.

Để lựa chọn thiết bị phù hợp với từng loại chai và nắp, doanh nghiệp có thể tham khảo thêm các dòng máy cấp nắp và đóng nắp chai cho dây chuyền chiết rót. 

Máy in phun công nghiệp 

Máy in phun thực hiện in thông tin nhận diện lên sản phẩm trong quá trình dây chuyền vận hành. Một số điểm nổi bật của máy gồm:

• Tốc độ in cao: Có thể đạt tới 430 m/phút, phù hợp với các dây chuyền sản xuất liên tục.
• Đầu in tích hợp nhiệt độ ổn định (constant temperature): Thiết kế dạng kín, hạn chế rò mực, giúp duy trì độ ổn định của tia mực và chất lượng ký tự.
• Hỗ trợ in 5 dòng với 34 dots: Cho phép in linh hoạt các nội dung như NSX, HSD, LOT, Serial, Barcode và mã 2D.
• Vỏ máy inox 304 phủ precision coating: Thiết kế phù hợp với khu vực lắp đặt hẹp, dễ vệ sinh và tăng độ bền trong quá trình sử dụng. 
• Khả năng tích hợp dây chuyền: Có thể kết nối với máy dán nhãn, máy đóng chai/đếm viên, máy đóng gói và băng tải sản phẩm.

Máy dán nhãn

Máy dán nhãn chai tròn sử dụng nhãn decal cuộn tự dính, thực hiện chia chai và dán nhãn đồng bộ với tốc độ lăn chai. Một số đặc điểm chính gồm:

• Chia chai tự động: Đưa chai vào vị trí dán theo khoảng cách phù hợp.
• Hệ thống điều khiển PLC: Đồng bộ tốc độ xả nhãn với tốc độ lăn chai.
• Khả năng dán nhãn: Phù hợp với chai có thân tròn.
• Vỏ máy: Inox 304.
• Sản lượng: 20-40 chai/phút.

Quy trình vận hành dây chuyền chiết rót 

Xem thực tế quá trình lắp đặt và vận hành dây chuyền chiết rót tại showroom Đức Phát:

Các thiết bị trong dây chuyền được kết nối theo trình tự, giúp chai, lọ lần lượt đi qua từng công đoạn từ cấp chai đến dán nhãn.

• Bước 1: Cấp chai vào dây chuyền

Chai rỗng được đưa lên máy cấp chai. Bàn xoay đưa chai vào vị trí cấp liệu, sau đó chai được chuyển tiếp đến máy chiết rót. 

• Bước 2: Chiết sản phẩm vào chai

Chai được đưa vào vị trí chiết. Máy chiết rót thực hiện cấp sản phẩm theo định lượng đã cài đặt, sau đó chai tiếp tục di chuyển sang công đoạn đóng nắp.

• Bước 3: Cấp và xoắn nắp

Nắp được mâm rung định hướng và đưa đến vị trí đóng. Cụm 4 đầu xoắn nắp thực hiện siết nắp trên chai, hoàn thiện công đoạn đóng nắp.

• Bước 4: In thông tin trên sản phẩm

Chai sau khi đóng nắp di chuyển qua máy in phun để in các thông tin theo yêu cầu như NSX, HSD, LOT, Serial, Barcode hoặc mã 2D.

• Bước 5: Dán nhãn hoàn thiện sản phẩm

Chai tiếp tục di chuyển đến máy dán nhãn chai tròn. Máy thực hiện chia chai và dán nhãn lên thân chai, hoàn thiện sản phẩm trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Quá trình Đức Phát kiểm tra, lắp đặt và chạy thử dây chuyền chiết rót

Trước khi bàn giao, đội ngũ kỹ thuật Đức Phát trực tiếp kiểm tra, lắp đặt, căn chỉnh và chạy thử toàn bộ hệ thống để kiểm tra khả năng phối hợp và vận hành ổn định của toàn bộ hệ thống. 

Kiểm tra thiết bị và phương án kết nối 

Kỹ thuật viên Đức Phát kiểm tra cấu tạo, nguyên lý hoạt động và khả năng kết nối của từng thiết bị. Qua đó, kỹ thuật viên xác định phương án bố trí và lắp đặt phù hợp với trình tự vận hành của toàn bộ dây chuyền. 

Lắp đặt và kết nối dây chuyền

Các thiết bị được bố trí theo đúng trình tự sản xuất để tạo thành một hệ thống hoàn chỉnh. Kỹ thuật viên Đức Phát tiến hành lắp đặt, kết nối và căn chỉnh từng cụm máy, đảm bảo chai được chuyển tiếp ổn định giữa các công đoạn. 

Chạy thử toàn bộ hệ thống

Sau khi hoàn thiện lắp đặt, kỹ thuật viên Đức Phát tiến hành chạy thử dây chuyền từ đầu vào đến đầu ra. Quá trình gồm chạy không tải để kiểm tra hoạt động và sự phối hợp giữa các thiết bị, sau đó chạy có tải với chai và sản phẩm thực tế của khách hàng để kiểm tra quá trình cấp chai, chiết rót, đóng nắp, in thông tin, dán nhãn và chất lượng thành phẩm. 

Nghiệm thu và bàn giao

Sau khi hoàn tất quá trình chạy thử, dây chuyền được nghiệm thu theo yêu cầu trước khi bàn giao cho khách hàng. 

Kết quả sau khi lắp đặt và chạy thử dây chuyền chiết rót

Sau quá trình lắp đặt, căn chỉnh và chạy thử, toàn bộ dây chuyền được nghiệm thu theo yêu cầu trước khi bàn giao. Hệ thống sau đó được đưa về nhà máy của khách hàng để phục vụ sản xuất thực tế. 

Lợi ích thực tế khi ứng dụng dây chuyền chiết rót tự động 

• Tăng tốc độ chiết rót: Máy chiết 6 vòi cho phép chiết đồng thời nhiều chai trong mỗi chu kỳ, tăng số lượng chai được xử lý trong cùng một khoảng thời gian.
• Đồng bộ các công đoạn: Các thiết bị được kết nối theo một trình tự thống nhất từ cấp chai, chiết rót, đóng nắp, in thông tin đến dán nhãn, giúp quá trình sản xuất diễn ra liên tục hơn.
• Giảm thao tác thủ công: Các công đoạn chiết rót, đóng nắp, in thông tin và dán nhãn được máy thực hiện liên tiếp, giảm khối lượng công việc trực tiếp của nhân sự.
• Tạo thành phẩm hoàn chỉnh trên cùng dây chuyền: Sau khi đi qua hệ thống, chai đã hoàn thành các công đoạn chiết rót, đóng nắp, in thông tin và dán nhãn, sẵn sàng chuyển sang bước tiếp theo.

Đức Phát cung cấp dây chuyền chiết rót nhập khẩu chính hãng, triển khai trọn gói 

Đức Phát cung cấp các loại máy và dây chuyền chiết rót nhập khẩu chính hãng cho doanh nghiệp dược phẩm, mỹ phẩm, thực phẩm. Với kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực máy đóng gói và dây chuyền công nghiệp, Đức Phát trực tiếp triển khai từ tư vấn, chạy thử, lắp đặt đến bàn giao và hỗ trợ kỹ thuật, giúp doanh nghiệp lựa chọn thiết bị phù hợp, vận hành đồng bộ và đáp ứng nhu cầu sản xuất.

Tư vấn, khảo sát miễn phí và chạy thử trước khi đầu tư

Đức Phát khảo sát sản phẩm, quy cách chai và yêu cầu sản xuất để tư vấn cấu hình phù hợp. Doanh nghiệp có thể mang mẫu chai và nguyên liệu thực tế đến showroom để chạy thử, qua đó đánh giá khả năng đáp ứng của thiết bị trước khi đầu tư.

Lắp đặt và hướng dẫn vận hành tận nhà máy

Kỹ thuật viên Đức Phát trực tiếp lắp đặt, kết nối và căn chỉnh dây chuyền tại nhà máy. Đội ngũ kỹ thuật đồng thời hướng dẫn nhân sự vận hành cách sử dụng và theo dõi thiết bị trong quá trình sản xuất.

Bảo hành và hỗ trợ kỹ thuật sau bàn giao

Đức Phát áp dụng chính sách bảo hành 13 tháng, hỗ trợ kỹ thuật 24/7 online và đến tận xưởng khi cần. Sau thời gian bảo hành, Đức Phát tiếp tục hỗ trợ sửa chữa và cung cấp linh kiện thay thế khi doanh nghiệp có nhu cầu.

Liên hệ Đức Phát để được tư vấn, khảo sát miễn phí và đề xuất cấu hình dây chuyền chiết rót phù hợp với sản phẩm, quy cách chai và nhu cầu sản xuất thực tế.

Thông tin liên hệ:

• Hotline: 0919 476 666
• Hà Nội: Số 126D Tam Trinh, phường Hoàng Mai (Quận Hoàng Mai cũ), Hà Nội
• TP. Hồ Chí Minh: Số 26, Đường số 3, Phường Bình Hưng Hòa (Quận Bình Tân cũ), TP. Hồ Chí Minh