Quy Trình Sản Xuất, Chế Biến Trà Hòa Tan Công Nghiệp

Trà hòa tan là phiên bản “tiện lợi hóa” của trà, mọi công đoạn rườm rà như ủ lá, canh thời gian hay lọc bã đều đã được xử lý sẵn, người dùng chỉ cần pha bột trà với nước là có ngay một ly trà thơm ngon. Dạng trà này mang hương vị nhẹ nhàng, dễ uống, có nhiều lựa chọn từ trà đen, trà xanh đến các vị trái cây, những ai bận rộn vẫn có thể thưởng thức trà mỗi ngày mà không mất quá nhiều thời gian chuẩn bị. Đây là kiểu sản phẩm vừa nhanh, vừa gọn, lại giữ được cảm giác thư thái khi nâng ly trà đúng nghĩa.

Vậy bạn có tò mò cụ thể về quy trình sản xuất trà hòa tan như thế nào, các bước chi tiết trong quy trình sản xuất bột trà hòa tan ra sao? Hãy tham khảo ngay thông tin trong bài viết dưới đây của Đức Phát.

Nguyên liệu đầu vào chọn lá trà

Nguyên liệu dùng để sản xuất trà hòa tan là các loại lá trà: trà đen, trà xanh, búp non tùy theo hương vị mong muốn.

Khi lựa chọn, lá còn phải giữ được độ đàn hồi tự nhiên, không dập nát, không lẫn tạp chất như cành, đất hay bụi. 

Về sơ chế, cần làm sạch lá trà bằng nước thật sạch và loại bỏ toàn bộ lá già, lá hỏng. Các lá được cắt và nghiền để tăng diện tích tiếp xúc khi trích ly, để hoạt chất hòa tan nhanh hơn và tạo ra dịch chiết đồng đều cho giai đoạn tinh lọc và cô đặc. 

Trích ly dịch trà

Quá trình được thực hiện trong bồn chiết inox có dung tích từ 500 đến 3.000 lít, lá trà ngâm cùng nước nóng để hòa tan các hoạt chất tạo màu, tạo hương và tạo vị. 

Tỷ lệ nguyên liệu và nước được thiết lập ở mức 1:8 đến 1:12, nghĩa là 100 kg lá trà sẽ cần từ 800 đến 1.200 lít nước, để tạo ra dòng dịch chiết có độ đậm đặc ổn định ngay từ giai đoạn đầu. 

Nước bên trong bồn được gia nhiệt đến 80–90°C và duy trì trong 20–40 phút nhằm cho polyphenol, caffeine và các hợp chất tan trong nước được giải phóng tối đa nhưng không bước sang ngưỡng chiết quá sâu khiến vị trà trở nên gắt.

Bên trong bồn chiết có hệ thống cánh khuấy vận hành ở tốc độ 20–40 vòng mỗi phút để giữ nguyên liệu luôn chuyển động, hạn chế kết khối, truyền nhiệt và tạo ra dòng dịch chiết đồng đều trên toàn bộ thể tích bồn. Trong suốt thời gian này, áp suất được giữ ở mức 1–1,5 bar nhằm giảm thất thoát hơi hương và giữ cấu trúc ổn định các hợp chất thơm.

Khi đạt đủ nhiệt độ và thời gian, dịch trà được xả qua lưới tách bã để loại bỏ phần xác trà. Dịch chiết thu được có nồng độ dao động trong khoảng 3–5°Bx, đây là mức phù hợp để chuyển sang công đoạn làm sạch sâu và cô đặc..

Lọc, tách bã và làm sạch dịch chiết

Sau khi hoàn tất trích ly, dịch trà thu được chứa cả phần hòa tan và phần bã. Phần này sẽ được đưa qua lọc để loại bỏ cặn lá, sợi cellulose và các hạt rắn còn tồn tại. 

Dịch sau lọc đưa qua hệ thống tách bã nhiều cấp nhằm loại hoàn toàn phần chất rắn kích thước nhỏ, đảm bảo không để bị dính tạp chất trong quá trình bảo quản..

Cô đặc dịch trà

Dịch sau khi lọc được đưa vào hệ thống cô đặc để giảm lượng nước và nâng nồng độ hoạt chất, ổn định hương vị. Quá trình cô đặc nhằm tăng hàm lượng chất rắn hòa tan, tạo dung dịch có độ đậm thích hợp mà không làm biến đổi màu sắc hoặc mùi thơm đặc trưng của trà.

Phối chế

Phối chế là bước kết hợp dịch trà đã lọc với các thành phần tạo vị để hình thành hương vị cho trà hòa tan. Dịch trà được đưa vào bồn phối trộn và khuấy ở tốc độ đều để các thành phần hòa quyện. Nguyên liệu được cân theo tỷ lệ cố định: đường từ 60 đến 120 g cho mỗi lít dịch trà tùy dòng sản phẩm, chất điều chỉnh độ chua như acid citric ở mức 0,1 đến 0,3%, còn hương liệu tự nhiên chỉ cần một lượng nhỏ để giữ mùi đặc trưng. Quá trình phối chế diễn ra ở mức nhiệt 50 đến 70°C để các thành phần tan hết và duy trì màu – mùi của dịch trà. Khi các chỉ số như độ ngọt, độ chua và độ đồng nhất đạt yêu cầu, hỗn hợp được chuyển sang bồn chứa trung gian để chuẩn bị đưa vào công đoạn sấy tạo dạng hòa tan.

Sấy & tạo dạng hòa tan

Hỗn hợp dịch trà được bơm vào thiết bị sấy để tách nước ở mức kiểm soát, giữ lại phần chất rắn đã phối chế trước đó. Công nghệ sấy phun được áp dụng phổ biến vì cho khả năng tạo hạt mịn và độ tan cao. Trong thiết bị sấy phun, dịch trà được phun thành các hạt sương nhỏ qua vòi phun áp lực, đồng thời tiếp xúc với luồng khí nóng có nhiệt độ từ 150 đến 180°C. Nước bốc hơi nhanh trong vài giây, phần bột trà hình thành và rơi xuống đáy buồng sấy.

Kích thước hạt bột phụ thuộc vào áp suất phun và tốc độ gió; khi cần tạo sản phẩm tan nhanh, áp lực phun cao giúp hạt nhỏ và phân tán đều. Độ ẩm của bột trà được kiểm soát ở mức 2 đến 4% để bảo đảm không vón cục trong quá trình bảo quản. Sau khi đạt chuẩn, bột trà được chuyển sang hệ thống sàng và làm nguội nhằm ổn định cấu trúc.

Đóng gói sản phẩm

Hỗn hợp bột trà sau khi hoàn thiện được chuyển sang máy đóng gói bột để bảo vệ sản phẩm khỏi ẩm, ánh sáng và tác động từ môi trường. các dạng bao bì phổ biến thường dùng để đóng gói trà hòa tan bao gồm: túi que, túi 3 biên. 

Yêu cầu cần sử dụng bao bì, loại có vật liệu chống ẩm tốt, đảm bảo bột trà không bị ẩm mốc trong suốt thời gian lưu kho và phân phối.

Lời kết

Trên đây, Đức Phát đã giới thiệu đến bạn chi tiết quy trình sản xuất, chế biến trà hòa tan trong công nghiệp. Cảm ơn bạn đã theo dõi nội dung đến cuối bài, hy vọng thông tin trên giúp ích cho bạn trong quá trình tìm hiểu.