Quy Trình Sản Xuất Ống Hút Giấy Công Nghiệp

Ông hút giấy được biết đến với sản phẩm đóng vai trò giảm thiểu lượng rác thải nhựa khổng lồ mà còn đảm bảo an toàn cho sức khỏe người tiêu dùng nhờ sử dụng nguyên liệu tự nhiên, không độc hại. Trong bài viết này, Đức Phát sẽ giới thiệu chi tiết quy trình sản xuất ống hút giấy công nghiệp, qua đó bạn đọc sẽ hiểu rõ hơn về cách mà những chiếc ống hút giấy chất lượng cao được tạo ra!

Tại sao nên đầu tư sản xuất ống hút giấy công nghiệp

Việc đầu tư vào sản xuất ống hút giấy công nghiệp đang trở thành lựa chọn hấp dẫn nhờ xu hướng toàn cầu hạn chế nhựa dùng một lần (nhiều quốc gia đã cấm ống hút nhựa). Nhu cầu ống hút giấy tăng mạnh từ các chuỗi đồ uống lớn như Starbucks, McDonald’s, Highlands Coffee,… Như vậy có thể thấy, đầu tư vào sản xuất ống hút giấy tiềm năng cao với biên lợi nhuận tốt, và luôn có nguồn nguyên liệu ổn định.

Chi tiết: Quy trình sản xuất ống hút giấy công nghiệp

Nguyên liệu đầu vào

Nguyên liệu đầu vào trong dây chuyền sản xuất ống hút giấy công nghiệp là giấy kraft/ giấy trắng đạt chứng nhận an toàn tiếp xúc thực phẩm tạo. Đây là dạng giấy có độ cứng và khả năng chịu nước cho ống.

– Keo gốc nước độ bám dính cao

– Mực in dùng cho bao bì thực phẩm

– Màng bọc và bao bì lưu kho đạt yêu cầu bảo quản sản phẩm. 

Gia công cuộn giấy nguyên liệu

Chia cuộn giấy lớn thành các dải giấy có bề rộng phù hợp với đường kính ống hút cần sản xuất. Sau khi cắt, từng cuộn nhỏ được quấn chặt, dán mã nhận diện lô, kiểm tra độ ẩm và độ phẳng bề mặt trước khi chuyển sang cụm phủ keo.

Cán giấy và phủ keo

Cán giấy và phủ keo được thực hiện ngay sau khi cuộn giấy nguyên liệu đạt chuẩn đầu vào. Giấy được đưa qua cụm lô cán để điều chỉnh độ phẳng và lực nén, để bề mặt giấy ổn định trước khi tiếp nhận lớp keo. Keo được bơm định lượng vào máng, lô phủ keo quay đều tạo lớp phủ liên tục, tạo liên kết chắc chắn giữa các lớp giấy nhưng không gây thấm keo ra ngoài thành ống. Sau phủ keo, ép chân tạo lực áp chặt, tăng khả năng bám dính khi bước vào công đoạn cuộn xoắn định hình ống hút.

Cuộn xoắn định hình ống hút

Các dải giấy đã phủ keo cấp vào máy cuốn. Hệ thống con lăn kéo giấy ổn định tốc độ, lớp giấy đầu tiên tạo lõi, các lớp tiếp theo được quấn đồng tâm theo dạng xoắn ốc, mép giấy luôn được ép sát để loại bỏ khe hở. Bộ phận dao rạch dọc cắt mép giấy tạo biên ghép chính xác, lực ép của con lăn tạo nên ống giấy liền mạch.

Sấy khô định hình

Sấy khô định hình nhằm ổn định liên kết keo giữa các lớp giấy sau khi cuộn xoắn, ống được chuyển liên tục qua buồng sấy khí nóng. Khi vào buồng, hơi ẩm trong giấy và keo bị tách ra nhờ dòng khí nóng tuần hoàn, lớp keo đạt trạng thái đóng rắn hoàn toàn và tăng độ cứng thành ống. Kết thúc công đoạn, ống có bề mặt khô đều, không còn keo ướt.

Cắt theo chiều dài tiêu chuẩn

Cắt theo chiều dài tiêu chuẩn được thực hiện sau khi ống giấy hoàn tất quá trình sấy. Ống được đưa qua máy cắt tốc độ cao sử dụng lưỡi dao hợp kim sắc để tạo đường cắt dứt khoát, không để lại ba via gây ảnh hưởng vệ sinh. Chiều dài thành phẩm được lập trình theo đơn hàng, phổ biến 197 mm hoặc 210 mm cho dùng cho đồ uống. Sau khi cắt, kiểm tra độ tròn của đầu ống và độ kín của mép giấy để đảm bảo ống không xẹp hay thấm nước khi sử dụng trong đồ uống đá lạnh.

Làm sạch bụi giấy

Làm sạch bụi giấy nhằm loại bỏ hạt bụi phát sinh trong quá trình cuộn và cắt. Ống sau cắt được đưa vào buồng làm sạch, hệ thống thổi khí nén qua lòng ống để tách bụi bám trong các khe giấy, đồng thời thiết bị hút chân không thu hồi bụi ngay lập tức, hạn chế phát tán ra môi trường..

Đóng gói

Bước cuối của quy trình sản xuất ống hút giấy là cắt theo kích thước yêu cầu và đóng gói bằng túi OPP. Túi đóng gói được niêm phong để bảo vệ ống hút khỏi bị ô nhiễm.

Lời kết 

Bài viết là những thông tin chi tiết về quy trình sản xuất ống hút giấy công nghiệp đạt chuẩn. Mong rằng qua những chia sẻ chia tiết của Đức Phát sẽ mang đến cho bạn hiểu hơn về quá trình sản xuất dòng sản phẩm này được tạo ra như thế nào.