Máy đóng gói cũ có đóng được màng giấy và túi sinh học tự hủy không?

Bao bì giấy và túi tự hủy không còn là “xu hướng tương lai” – đó đang là tiêu chuẩn mới của thị trường. Từ áp lực giảm nhựa dùng một lần, yêu cầu của đối tác xuất khẩu cho đến lựa chọn ngày càng khắt khe của người tiêu dùng, doanh nghiệp buộc phải thay đổi nếu không muốn bị bỏ lại phía sau. Nhưng câu hỏi lớn đặt ra là “Máy đóng gói hiện tại có theo kịp sự chuyển dịch này không? Bao bì xanh có đặc tính vật lý (độ bền kéo, nhiệt độ nóng chảy, độ cứng) khác hoàn toàn so với nhựa truyền thống. Máy đóng gói cũ có đủ linh hoạt để thích ứng, hay sẽ trở thành gánh nặng gây gián đoạn sản xuất? Bài viết này. chuyên gia kỹ thuật tại công ty Đức Phát sẽ phân tích kỹ các trường hợp.

Những thách thức kỹ thuật khi chạy bao bì màng giấy và túi sinh học tự huỷ trên máy đóng gói tự động cũ

Việc chuyển từ màng nhựa PE/PP sang bao bì giấy và túi tự hủy sinh học PLA/PBAT đặt ra các yêu cầu kỹ thuật hoàn toàn khác biệt với thiết kế ban đầu của nhiều dây chuyền đóng gói tự động hiện tại. Đa số máy sản xuất trước năm 2018 được tối ưu để xử lý vật liệu nhựa có tính đàn hồi cao, độ bền kéo lớn và dải nhiệt hàn rộng. Khi xử lý vật liệu xanh, các yếu tố như độ bền kéo, biến dạng vật liệu và kiểm soát nhiệt độ hàn đều vượt ra ngoài thông số thiết kế ban đầu, dẫn đến lỗi vận hành và phế phẩm tăng cao.

Độ bền và độ ổn định của màng giấy/tự hủy khi đóng gói

Màng PE/PP có độ bền kéo kéo dài đến 300–500% trước khi đứt và lực kéo đứt ≥20–30 MPa, nên có thể chịu được lực kéo mạnh và thay đổi tốc độ cuộn màng trên dây chuyền tự động. Ngược lại:

• Bao bì giấy kraft có độ bền kéo MD/TD khoảng 10–30 MPa, tỷ lệ kéo dài trước đứt chỉ 5–15%, nên khi bị kéo mạnh qua con lăn, các điểm gấp mép hoặc góc siết dễ bị rách ngay tại đường gấp, đặc biệt khi tốc độ máy >50–80 m/phút.
• Màng tự hủy PLA/PBAT có độ dãn nở không đồng nhất giữa các lô vật liệu; khi cuộn màng được kéo qua cảm biến quang học, dao cắt sẽ cắt sai vị trí ±3–7 mm so với vạch vải in, gây ra lệch kích thước túi, hàn sai tâm, và phế phẩm tăng từ 1–2% lên 8–12%.

Các máy cũ không có bộ điều chỉnh lực kéo chính xác theo từng loại vật liệu khiến tỷ lệ rách màng và lỗi nhận diện vạch tăng lên đáng kể khi chạy bao bì xanh.

Vấn đề kiểm soát nhiệt độ hàn miệng túi trên máy đóng gói cũ

Hệ thống hàn miệng túi trên máy đóng gói tự động phải kiểm soát nhiệt độ ±2 °C để tạo đường hàn đạt yêu cầu. Với:

• Màng PE/PP: dải nhiệt hàn rộng, từ 180–240 °C, nên dao nhiệt hoặc thanh nhiệt hàn có biên độ ổn định thấp vẫn tạo ra đường hàn đạt yêu cầu.
• Màng tự hủy PLA/PBAT: nhiệt độ nóng chảy ~150–170 °C và biên độ nhiệt được yêu cầu ±1 °C; nếu nhiệt độ >172 °C trong >0,5 giây, màng bị cháy thủng, nếu thấp <148 °C, đường hàn mất độ kín và có rò rỉ chất lỏng.

Với bao bì giấy có lớp phủ sinh học (ví dụ PE phủ PHA), đường hàn cần thời gian ép nhiệt kéo dài thêm 15–25% so với nhựa nguyên sinh và đôi khi yêu cầu sử dụng hàn siêu âm ở tần số 20–35 kHz để lớp phủ liên kết bền. Hầu hết máy cũ chỉ có bộ hàn nhiệt cơ bản với tối đa ±5 °C sai số và không tích hợp hệ thống siêu âm, dẫn đến:

• Đường hàn bị hở khe hàn ≥0,5 mm, không đạt tiêu chuẩn kín nước.
• Màng giấy bị cháy xém hoặc biến màu do thời gian giữ nhiệt quá lâu.

Giải pháp nâng cấp và tinh chỉnh dây chuyền đóng gói tự động để thích ứng bao bì mới

Chuyển sang bao bì giấy và túi tự hủy không có nghĩa là doanh nghiệp phải thay toàn bộ máy móc. Trên thực tế, nhiều dây chuyền đóng gói tự động hiện tại có thể tiếp tục sử dụng nếu được nâng cấp và tinh chỉnh đúng điểm. Vấn đề nằm ở việc máy cũ được thiết kế để chạy nhựa PE/PP – trong khi bao bì xanh “khó tính” hơn, dễ rách và nhạy cảm với nhiệt.

Để dây chuyền vận hành ổn định, không làm tăng phế phẩm hay giảm năng suất, doanh nghiệp cần tập trung vào 3 hạng mục quan trọng sau.

Nâng cấp hệ thống kéo màng và kiểm soát lực căng của máy đóng gói bao bì giấy

Bao bì giấy và túi tự hủy không chịu được lực kéo mạnh và đột ngột như màng nhựa. Trên các máy cũ, lực kéo màng phụ thuộc nhiều vào cơ cấu cơ khí, dễ xảy ra tình trạng lúc căng – lúc chùng, khiến màng bị rách hoặc lệch vị trí.

Giải pháp là nâng cấp hệ thống kéo màng sang điều khiển tự động bằng motor thông minh, giúp lực kéo luôn ổn định trong suốt quá trình chạy máy. Khi lực kéo được kiểm soát tốt, màng đi êm hơn, không bị giật, không làm hỏng cấu trúc giấy.

Ngoài ra, việc bổ sung bộ căn chỉnh màng tự động giúp màng luôn chạy thẳng, không bị lệch sang trái hoặc phải – một nguyên nhân phổ biến gây cắt sai túi, hàn lệch mép khi dùng túi tự hủy.

Cải tiến bộ phận hàn miệng túi cho máy đóng gói bao bì giấy tự động

Nếu như màng nhựa “dễ hàn”, thì bao bì xanh lại đòi hỏi độ chính xác rất cao về nhiệt độ và lực ép. Túi tự hủy chỉ cần nhiệt quá cao là cháy thủng, nhưng nếu thấp hơn mức yêu cầu thì miệng túi sẽ hở, dễ rò rỉ sản phẩm. Bao bì giấy lại cần lực ép tốt hơn để lớp phủ bên trong dính chặt.

Vì vậy, dây chuyền đóng gói tự động cần được nâng cấp hệ thống kiểm soát nhiệt, giúp nhiệt độ hàn luôn ổn định và chính xác, không dao động lớn khi máy chạy liên tục.

Bên cạnh đó, thiết kế lại ngàm hàn hoặc ứng dụng công nghệ hàn siêu âm giúp miệng túi kín chắc mà không cần tăng nhiệt quá cao. Giải pháp này đặc biệt phù hợp với bao bì giấy, giúp tránh cháy xém, biến màu và giữ được tính thẩm mỹ của bao bì thành phẩm.

Điều chỉnh hệ thống tạo hình và cắt túi của máy đóng gói bao bì giấy tự động

Bao bì giấy có độ cứng cao hơn nhựa, nên nếu dùng nguyên thiết kế tạo hình cũ, túi rất dễ bị nhăn, gãy nếp hoặc mất form. Do đó, bộ tạo hình (vai bò) cần được điều chỉnh để màng đi qua nhẹ nhàng hơn, không bị gấp gãy đột ngột.

Dao cắt cũng là chi tiết nhỏ nhưng ảnh hưởng lớn. Dao không đủ sắc sẽ làm xơ mép giấy, gây khó khăn cho công đoạn hàn sau đó. Việc nâng cấp dao cắt phù hợp giúp đường cắt gọn, đẹp và giảm lỗi kẹt túi khi máy chạy tốc độ cao.

Lợi ích kinh tế khi sở hữu máy đóng gói bao bì tự động đa năng

Trong bối cảnh bao bì xanh ngày càng trở thành yêu cầu bắt buộc, việc đầu tư vào dây chuyền đóng gói tự động đa năng không chỉ là bài toán kỹ thuật mà còn mang lại giá trị kinh tế rõ ràng cho doanh nghiệp. Thay vì chạy theo từng xu hướng vật liệu bằng cách mua máy mới, doanh nghiệp có thể chủ động thích ứng với thị trường bằng một hệ thống linh hoạt, sử dụng lâu dài.

Tiết kiệm chi phí đầu tư dài hạn

Chi phí đầu tư một dây chuyền đóng gói tự động mới hoàn toàn có thể cao gấp 2–3 lần so với phương án nâng cấp và sở hữu hệ thống đa năng. Với khả năng điều chỉnh lực kéo, nhiệt hàn và tạo hình linh hoạt, doanh nghiệp có thể sử dụng một dây chuyền duy nhất để chạy nhiều loại bao bì: từ màng nhựa truyền thống, túi tự hủy đến bao bì giấy phủ sinh học.

Điều này giúp giảm rủi ro “lỗi thời công nghệ” khi thị hiếu thị trường thay đổi. Thay vì đầu tư lại máy sau 3–5 năm, doanh nghiệp chỉ cần tinh chỉnh hoặc bổ sung module, tiết kiệm đáng kể chi phí khấu hao và chi phí dừng sản xuất.

Nâng tầm hình ảnh và giá trị thương hiệu

Bao bì là điểm chạm đầu tiên giữa sản phẩm và người tiêu dùng. Một sản phẩm được đóng gói gọn gàng, chắc chắn trong bao bì giấy hoặc túi tự hủy đạt chuẩn không chỉ tạo cảm giác cao cấp mà còn truyền tải rõ ràng thông điệp trách nhiệm môi trường.

Với dây chuyền đóng gói tự động đa năng, chất lượng bao bì được đồng bộ, đường hàn đẹp, form túi ổn định, giúp doanh nghiệp xây dựng hình ảnh chuyên nghiệp và bền vững – yếu tố ngày càng ảnh hưởng mạnh đến quyết định mua hàng.

Tuân thủ quy chuẩn xuất khẩu, mở rộng thị trường

Các thị trường như Châu Âu và Mỹ đang siết chặt quy định về bao bì thân thiện môi trường và khả năng tái chế. Sở hữu dây chuyền đóng gói tự động có khả năng đáp ứng nhiều loại vật liệu giúp doanh nghiệp đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật ngay từ khâu sản xuất, hạn chế rủi ro bị trả hàng hoặc phải đóng gói lại.

Nhờ quy trình ổn định và đồng nhất, doanh nghiệp không chỉ giảm chi phí phát sinh mà còn chủ động mở rộng thị trường xuất khẩu một cách bền vững.

Công ty Đức Phát – Chuyên gia tư vấn chuyển đổi bao bì trên dây chuyền đóng gói tự động

Chuyển đổi từ bao bì nhựa sang bao bì giấy và túi tự hủy không chỉ là thay đổi vật liệu, mà là một quá trình đòi hỏi hiểu đúng, làm đúng ngay từ đầu. Thấu hiểu những khó khăn mà doanh nghiệp gặp phải khi thay đổi cấu trúc bao bì trên dây chuyền hiện hữu, công ty Đức Phát định vị mình không chỉ là nhà cung cấp máy móc, mà là đơn vị tư vấn và đồng hành toàn diện trong lộ trình “xanh hóa” sản xuất.

Thử nghiệm mẫu thực tế trước khi đầu tư

Khác với cách tư vấn lý thuyết, Đức Phát hỗ trợ khách hàng chạy thử trực tiếp các loại màng giấy, túi tự hủy sinh học ngay trên hệ thống dây chuyền đóng gói tự động. Quá trình thử nghiệm giúp đánh giá rõ ràng khả năng chạy màng, độ ổn định của đường hàn, form túi và tỷ lệ phế phẩm. Nhờ đó, doanh nghiệp có đầy đủ dữ liệu thực tế để đưa ra quyết định đầu tư chính xác, hạn chế rủi ro phát sinh sau khi đưa máy vào vận hành.

Cung cấp máy móc thế hệ mới, sẵn sàng cho bao bì xanh

Các dòng máy đóng gói do Đức Phát cung cấp được thiết kế theo hướng đa năng và linh hoạt, cho phép điều chỉnh nhanh các thông số quan trọng như lực kéo, tốc độ chạy màng, nhiệt độ và thời gian hàn. Nhờ đó, cùng một dây chuyền có thể vận hành ổn định cả bao bì nhựa truyền thống lẫn bao bì thân thiện môi trường, giúp doanh nghiệp chủ động thích ứng với xu hướng thị trường mà không cần thay máy liên tục.

Hỗ trợ kỹ thuật chuyên sâu, đồng hành lâu dài

Đội ngũ kỹ sư của Đức Phát có kinh nghiệm triển khai nhiều dự án cải tiến dây chuyền đóng gói tự động trong các ngành thực phẩm, nông sản và tiêu dùng nhanh. Từ khảo sát thực tế, đánh giá thiết bị hiện hữu đến đề xuất phương án nâng cấp phù hợp, Đức Phát giúp doanh nghiệp từng bước chuyển đổi sang bao bì xanh hiệu quả, tiết kiệm và bền vững, thay vì phải “đập đi làm lại” toàn bộ hệ thống.

Kết luận về máy đóng gói hiện tại của bạn có đáp ứng được bao bì giấy và CTA 

Chuyển đổi sang bao bì giấy và túi tự hủy không còn là lựa chọn mang tính thử nghiệm, mà đã trở thành yêu cầu bắt buộc để doanh nghiệp tồn tại và phát triển trong giai đoạn mới.

Đừng để thiết bị lỗi thời trở thành rào cản cho chiến lược phát triển bền vững của doanh nghiệp bạn.

Liên hệ ngay với Đức Phát qua số hotline: 091 947 6666  để được đội ngũ kỹ thuật tư vấn chi tiết và test máy với mẫu bao bì thực tế.