Dây chuyền máy chiết rót nước đóng chai tinh khiết
Dây chuyền máy chiết rót nước đóng chai tinh khiết
Dây chuyền máy chiết rót nước đóng chai tinh khiết
Dây chuyền máy chiết rót nước đóng chai tinh khiết
Dây chuyền máy chiết rót nước đóng chai tinh khiết
Dây chuyền chiết rót nước tinh khiết đóng bình (15L, 19L, 20L)
Dây chuyền máy chiết rót nước đóng chai tinh khiết
Dây chuyền máy chiết rót nước đóng chai tinh khiết
Dây chuyền máy chiết rót nước đóng chai tinh khiết
Dây chuyền máy chiết rót nước đóng chai tinh khiết
Dây chuyền máy chiết rót nước đóng chai tinh khiết
Dây chuyền máy chiết rót nước đóng chai tinh khiết
Dây chuyền máy chiết rót nước đóng chai tinh khiết
Chắc hẳn không ai không biết tới những hãng nước giải khát. Từ nước tinh khiết, nước ngọt, nước có ga, … Đa phần các sản phẩm nước uống được kinh doanh đều đóng vào các chai nhựa. Nhưng nếu bạn nghĩ rằng có thể chiết rót thủ công nước uống vào các chai rồi đem bán thì bạn đã nhầm rồi. Các sản phẩm kinh doanh là thực phẩm được pháp luật quy định nghiêm ngặt. Đặc biệt là vấn đề an toàn vệ sinh. Do đó, mọi doanh nghiệp sản xuất nước uống phải có dây chuyền chiết rót đóng chai. Dây chuyền chiết rót là gì? Nó bao gồm những loại máy nào? Có gì cần lưu ý khi vận hành hệ thống chiết rót đóng chai? Hãy cùng Đức Phát tìm hiểu về dây chuyền chiết rót nước đóng chai trong bài viết này!
Dây chuyền chiết rót đóng chai là gì?
Dây chuyền chiết rót đóng chai là hệ thống, tổ hợp các máy móc được dùng để chiết rót các nguyên liệu, sản phẩm dạng dịch vào các chai lọ. Hệ thống thiết bị chiết rót đóng chai được sử dụng sau khi quá trình sản xuất sản phẩm đã hoàn thành. Dây chuyền chiết rót có thể chiết rót các sản phẩm dạng dịch nói chung từ lỏng đến đặc sệt. Ngoài ra, dây chuyền chiết rót được trên nhiều dạng chai lọ như chai nhựa, chai thủy tinh, … với các hình dáng, kích thước khác nhau.
Cấu tạo của dây chuyền chiết rót đóng chai
Tùy theo loại chai lọ và đặc tính của nguyên liệu được chiết rót, cấu tạo của dây chuyền chiết rót đóng chai sẽ rất khác nhau. Tuy nhiên, cấu tạo chung của dây chuyền đều có các máy sau:
Máy cấp chai
Máy cấp chai là trạm dừng chân đầu tiên của chai lọ. Tại đây, chai lọ sẽ được để trong một cái phễu lớn. Bộ phận cấp chai sẽ dựng đứng lại các chai hoặc có tay gắp cổ chai để đưa chai vào băng tải theo thứ tự, giúp chai di chuyển có trật tự. Nếu bạn không có máy cấp chai, bạn sẽ phải sử dụng nhân công để đặt chai vào băng tải một cách thủ công.
Máy súc rửa chai
Chai được cấp chưa chắc đã đảm bảo mức độ sạch sẽ. Bụi bẩn có thể bám vào cả bên ngoài và bên trong chai. Vì vậy, trạm dừng tiếp theo của chai lọ là máy súc rửa chai.
Máy có chức năng rửa sạch chai lọ với nước. Nhờ đó, chai được đảm bảo không còn bụi bẩn hay tạp chất.
Máy thổi khô chai
Chai lọ được rửa vẫn còn ướt nước, không thể chiết rót nước tinh khiết được. Máy thổi khô chai được sử dụng để làm khô chai lọ sau khi rửa. Đồng thời, máy sẽ đưa chai lọ vào bộ phận khử khuẩn để đảm bảo chai lọ đạt vệ sinh an toàn. Lúc này, chai lọ mới đạt điều kiện để chiết rót nguyên liệu.
Lưu ý rằng: Với chai nhựa PET, bạn không được dùng máy sấy khô hoặc các máy làm khô sử dụng nhiệt độ cao bởi vật liệu nhựa không thích hợp với nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp. Thay vì đó, bạn hãy sử dụng các loại máy thổi khô bằng quạt gió.
Máy chiết rót nước đóng chai
Là chiếc máy chủ lực và quan trọng nhất trong dây chuyền chiết rót. Máy có chức năng chiết rót nước, dịch lỏng vào các chai. Máy chiết rót nước đóng chai bao gồm các bộ phận chính sau:
- Bộ phận cấp liệu: Là nơi chứa nguyên liệu, sản phẩm được chiết rót.
- Bộ phận bơm nguyên liệu: Là bộ phận trung gian giúp nguyên liệu di chuyển từ nơi cấp liệu tới các vòi chiết
- Vòi chiết: Là bộ phận trực tiếp chiết rót nguyên liệu, sản phẩm vào các chai.
- Băng tải: Bộ phận được dùng để vận chuyển chai lọ tới bộ phận cần thiết
- Mắt đọc: Là bộ phận giúp nhận biết có bao bì chai lọ hay không. Nếu không có chai lọ ở dưới, quá trình chiết rót sẽ tạm ngừng.
- PLC điều khiển: Màn hình cảm ứng giúp người vận hành điều chỉnh các thông số phù hợp với sản phẩm, bao bì chiết rót như tốc độ chiết rót, định lượng, kích thước chai, …
- Động cơ: Bộ phận tạo ra động năng, giúp máy hoạt động trong quá trình vận hành.
Máy cấp nắp chai
Máy cấp nắp chai chuyên dùng để cấp nắp. Nắp chai được để trong phễu sẽ di chuyển về phía băng tải và các tay gắp sẽ gắp nắp chai để đặt vào cổ chai, chuẩn bị cho bước vặn xoắn nắp chai. Ưu điểm của máy cấp nắp chai là sự gọn nhẹ và tốc độ nhanh, chính xác. Nắp chai sẽ được đặt vào đúng vị trí ở cổ chai thuận tiện cho bước xoắn nắp chai.
Máy vặn xoắn nắp chai
Máy vặn xoắn nắp chai có chức năng đóng nắp chai. Bạn có thể nghĩ việc vặn xoắn nắp chai hoàn toàn làm được thủ công. Nhưng thực ra nắp chai được vặn xoăn lúc này là nắp có cả miếng đệm và đai an toàn.
Khi đóng nắp chai xong, nắp sẽ bọc miệng chai một cách chắc chắn. Ngoài ra, đai an toàn giúp người tiêu dùng nhận biết sản phẩm chưa từng được sử dụng. Để sử dụng, người tiêu dùng phải vặn sao cho đai an toàn rời ra khỏi nắp mới có thể mở nắp. Do đó, việc đóng nắp chai không thể thực hiện thủ công.
Bên cạnh những loại máy trên, có những loại máy kết hợp được nhiều bước như máy chiết rót 3 trong 1 có thể cấp chai, chiết rót và vặn xoắn nắp chai hay máy chiết rót đóng nắp chai, có thể chiết rót đồng thời vặn xoắn nắp chai.
Ứng dụng của dây chuyền chiết rót đóng chai
Dây chuyền chiết rót đóng chai được sử dụng và ứng dụng trên thực tế như thế nào? Đọc tiếp để biết thêm nhé!
Ngành thực phẩm
Dây chuyền chiết rót nước đóng chai được ứng dụng phổ biến trong ngành thực phẩm. Đặc biệt là các sản phẩm nước uống tinh khiết, nước giải khát có yêu cầu cao về độ an toàn. Ngoài ra, thiết bị chiết rót đóng chai còn được sử dụng để chiết rót các loại dịch sệt như tương ớt, nước xốt, nước mắm, dầu ăn …
Ngành dược – mỹ phẩm
Không chỉ ngành thực phẩm, hệ thống chiết rót đóng chai còn được ứng dụng mạnh mẽ trong ngành dược – mỹ phẩm. Các sản phẩm như nước muối sinh lý, kem dưỡng, nước tẩy trang, nước hoa hồng, … cũng được chiết rót tương tự như nước khoáng.
Ngành hóa chất
Các sản phẩm hóa chất cũng có dạng dịch lỏng và có thể ứng dụng máy chiết rót nước đóng chai. Trong đó, phổ biến nhất là nước giặt, xả vải, các loại thuốc bảo vệ thực vật, … Các loại sản phẩm này cũng yêu cầu khắt khe về mặt chất lượng nên phải có quy trình chiết rót đạt chuẩn.
Các loại dây chuyền chiết rót đóng chai phổ biến hiện nay
Trên thị trường hiện nay, đâu là những hệ thống chiết rót đóng chai phổ biến nhất?
Dây chuyền chiết rót đóng chai nước tinh khiết
Đầu tiên và phổ biến nhất có lẽ là máy chiết rót nước tinh khiết. Hệ thống chiết rót nước tinh khiết thường sử dụng phương pháp chiết rót thường hoặc chiết rót chân không. Do nước không có màu, có mùi, vị ngọt hay gas nên không cần sử dụng các phương pháp chiết rót đặc biệt. Nước từ vòi chiết sẽ chảy vào chai do chênh lệch về độ cao.
Dây chuyền chiết rót nước có gas
Đối với nước có gas hay bia, dây chuyền chiết rót thường sử dụng phương pháp chiết rót đối lưu.
Phương pháp chiết rót đối lưu hay còn gọi là chiết rót đẳng áp. Máy sẽ tạo áp suất trong chai bằng với áp suất của môi trường bên ngoài bằng việc bơm khí CO2 vào trong chai. Khí CO2 phải được bơm cho đến khi áp suất trong chai bằng áp suất của bộ phận chứa liệu. Như vậy khí CO2 mới không thoát khỏi bề mặt nước có gas khi chiết rót.
Sau đó, nguyên liệu dạng dịch lỏng được chiết vào bên trong chai và chai được di chuyển đến máy đóng chai tự động để vặn xoắn nắp.
Dây chuyền chiết rót trà, nước ngọt giải khát
Trà, cà phê hay nước ngọt giải khát không có gas là những sản phẩm dễ bị hỏng nếu tiếp xúc với môi trường bên ngoài. Vì vậy, phương pháp chiết rót chân không là phương pháp lý tưởng.
Với phương pháp này, chai được kết nối với hệ thống hút chân không. Do không còn không khí, khi bơm chất lỏng vào, nó sẽ chảy vào chai do sự chênh lệch áp suất giữa bộ phận chứa liệu và chai.
Dây chuyền chiết rót dịch đặc
Dịch đặc có độ sệt nhất định. Vì vậy bộ phận chiết rót nên ứng dụng bơm piston. Nguyên liệu dạng dịch được cho vào trong piston. Tại đây, bộ phận bơm sẽ tăng áp lực và ép nguyên liệu di chuyển từ piston vào các vòi chiết. Phương pháp này có thể chiết rót các loại sản phẩm không có lẫn chất rắn và có độ nhớt nhẹ như sữa tắm, dầu gội, dưỡng da…
Trong trường hợp dịch đặc có lẫn chất rắn như các loại xốt chấm, nước tương, nước xốt lẩu thì nên sử dụng bơm trục vít. Đây là kiểu bơm hoạt động nhờ các trục vít xoắn chuyển động tròn. Từ đó, nó đưa chất lỏng đi theo chiều dọc trục. Bơm trục vít có thể chiết rót các loại dịch rất đặc và có tính ăn mòn cao.
Dịch đặc có độ nhớt như dầu ăn, nước giặt, dung dịch vệ sinh nên chiết rót bằng lưu lượng kế. Đây là phương pháp dùng để đo lưu lượng của nguyên liệu hay khối lượng của chất lỏng khi chảy qua ống dẫn. Khi vận hành máy, phao của lưu lượng kế sẽ nâng lên, cho phép chất lỏng chảy qua.
Cách vận hành dây chuyền chiết rót đóng chai
Để hình dung rõ hơn quá trình hình thành của một chai nước khoáng, hãy cùng xem cách vận hành dây chuyền và máy chiết rót nước tinh khiết diễn ra như thế nào!
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu
Để tạo ra thành phẩm là chai nước, bạn cần chuẩn bị nguyên liệu là nước khoáng và chai để đựng. Nước khoáng được hoàn thành từ khâu sản xuất. Còn chai có thể đặt mua tại các đơn vị cung cấp bao bì nhựa. Hình dáng, kích thước của chai tùy theo sở thích, nhu cầu và mục tiêu thương hiệu.
Bước 2: Cấp chai
Đầu tiên, các chai sẽ được bỏ vào phễu liệu. Các chai sẽ được máy cấp chai đưa vào băng tải.
Bước 3: Súc rửa chai
Sau khi được xếp lên băng tải, các chai sẽ theo băng tải đến máy súc rửa chai. Tại đây, máy được rửa sạch cả bên trong và bên ngoài. Sau khi rửa, chai tiếp tục được đặt lên băng tải và mang đi thổi khô.
Bước 4: Thổi khô và khử trùng chai
Chai sau khi rửa còn ướt nên cần mang đi thổi khô và khử trùng. Công đoạn này đảm bảo chai đảm bảo an toàn vệ sinh để chiết rót nước tinh khiết.
Bước 5: Chiết rót
Khi chai đã đảm bảo vệ sinh, chúng sẽ chuyển đến máy chiết rót nước đóng chai. Tại đây, nguyên liệu đã được cho vào phễu chứa liệu sẽ được bơm xuống các vòi chiết và đổ ra các chai theo định lượng cài đặt từ trước. Các chai đã được chiết rót sẽ theo băng tải ra ngoài.
Bước 6: Cấp nắp
Một số máy kết hợp công đoạn cấp nắp và vặn xoắn nắp chai trong một máy. Tuy nhiên, một số máy thực hiện từng công đoạn. Máy cấp nắp sẽ gắp nắp và đặt lên miệng chai. Các chai theo băng tải tới máy đóng nắp chai.
Bước 7: Vặn xoắn nắp chai
Bước tiếp theo, nắp chai được vặn xoắn và bảo quản chất lượng của nguyên liệu bên trong. Sau khi vặn xoắn nắp chai, đai an toàn sẽ giữ cho nắp không bị rời khỏi miệng chai và sản phẩm không rò rỉ ra bên ngoài.
Quy trình chiết rót đóng chai tới đây đã hoàn thành. Các chai nước sau đó sẽ được dán nhãn, in date, co màng đóng lốc và đóng vào thùng carton. Cuối cùng là vận chuyển tới các siêu thị đại lý bán lẻ để đến tay người tiêu dùng.
Lợi ích của dây chuyền chiết rót nước đóng chai
Dây chuyền chiết rót nước đóng chai đem lại rất nhiều lợi ích thiết thực cho cả doanh nghiệp và người tiêu dùng. Những lợi ích đó là gì?
Đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt chuẩn an toàn
Lợi ích đầu tiên mà thiết bị chiết rót nước đóng chai đem lại là giúp đảm bảo chất lượng của sản phẩm. Trong toàn bộ quá trình chiết rót, con người sẽ không trực tiếp tiếp xúc với nguyên liệu và chai. Bên cạnh đó, việc chiết rót được thực hiện trong buồng kín được khử khuẩn. Nhờ vậy, sản phẩm được đảm bảo an toàn tuyệt đối. Tạp chất, bụi bẩn hay vi khuẩn sẽ không lọt vào làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và bao bì.
Sản phẩm đồng đều
Lợi ích thứ hai là ứng dụng máy móc, công nghệ vào quy trình chiết rót giúp sản phẩm có chất lượng đồng đều. Nếu chiết rót thủ công, thao tác của con người khó có thể đều và chính xác như máy móc. Trong khi đó, các chuyển động của máy đều được cài đặt sẵn và có độ tỉ mỉ rất cao. Không chỉ vậy, nếu chiết rót thủ công có rủi ro định lượng không chính xác, tỷ lệ hàng lỗi, hỏng cao, phụ thuộc vào tay nghề của nhân công. Nếu sử dụng dây chuyền chiết rót, hàng bị lỗi, hỏng giảm đi và đạt sự đồng đều cao.
Tăng năng suất
Đương nhiên một lợi ích rất lớn của máy chiết rót nước đóng chai không thể không nói đến là giúp tăng năng suất. Tốc độ chiết rót của máy lớn hơn nhiều khả năng chiết rót thủ công. Các dòng máy chiết rót cũng rất đa dạng, đủ các quy mô từ nhỏ đến lớn. Bạn có thể mua máy có 1 – 2 đầu chiết hoặc dòng 8 – 12 đầu chiết tùy theo nhu cầu và sản lượng. Với máy chiết rót, các đơn hàng được đảm bảo tối đa.
Tối ưu hóa hệ thống và quy mô sản xuất
Việc ứng dụng máy móc, công nghệ là con đường phát triển mà doanh nghiệp nào cũng hướng đến. Các dây chuyền thủ công chỉ có nhiều nhất ở các hộ kinh doanh nhỏ lẻ. Còn doanh nghiệp lớn, đã có thương hiệu hoặc đang trên đà mở rộng quy mô luôn hướng đến đầu tư và máy móc và công nghệ thay vì thêm nhân công, con người lao động. Đây không chỉ là xu hướng toàn cầu mà nó còn giúp tối ưu hóa hệ thống và quy mô sản xuất. Sản phẩm công nghiệp và thương hiệu sẽ chuyên nghiệp hơn, dễ dàng được khách hàng đón nhận hơn.
Giảm chi phí nhân công
Cuối cùng, máy chiết rót đóng nắp chai giúp giảm tương đối chi phí nhân công. Khi sử dụng máy móc thay thế cho con người, bạn chỉ cần một vài người để vận hành, giám sát cả dây chuyền. Điều này không chỉ có lợi về chi phí mà còn tiết kiệm được công sức quản lý nhân công và những vấn đề về luật lao động, bảo hiểm xã hội. Khi đó, con người sẽ là trung tâm điều khiển, còn các công việc cần sự đều đặn, tỉ mỉ, chính xác sẽ do máy móc đảm nhận.
Dây chuyền chiết rót đóng chai của Đức Phát
Bạn quan tâm đến dây chuyền chiết rót nhưng chưa biết mua ở đâu? Bạn không biết đơn vị cung cấp máy nào uy tín? Hãy tham khảo Đức Phát.
Công ty Đức Phát là công ty chuyên nhập khẩu và phân phối máy móc từ Trung Quốc. Chúng tôi có đầy đủ các máy cấp chai, máy rửa chai, máy chiết rót, máy vặn xoắn nắp chai, … Ngoài ra, chúng tôi còn có các dòng máy dược phẩm, mỹ phẩm, máy thực phẩm, máy đóng gói, … Các máy móc do Đức Phát nhập khẩu đều có hóa đơn rõ ràng từ nhà sản xuất và đảm bảo hàng chính hãng.
Chúng tôi sẵn sàng tư vấn cho khách hàng loại máy phù hợp với nhu cầu nhất, hỗ trợ chọn vị trí lắp đặt máy, tư vấn và lắp đặt, nghiệm thu máy trực tiếp tại xưởng. Bạn không cần phải lo lắng về giá thành bởi Đức Phát luôn lắng nghe và cân nhắc kỹ nhu cầu, thông tin của khách hàng khi chọn máy.
Các chính sách bảo hành của Đức Phát lên tới 12 tháng và có hỗ trợ bảo trì, bảo dưỡng máy theo yêu cầu.
Mọi nhu cầu xin liên hệ hotline 0919476666 hoặc trực tiếp tới show room để được tư vấn và báo giá.


















