Hệ thống chiết xuất cô đặc

HỆ THỐNG CHIẾT XUẤT CÔ ĐẶC 500L

Hệ thống chiết xuất cô đặc

DP110: HỆ THỐNG CHIẾT XUẤT ÁP SUẤT GIẢM

Hệ thống chiết xuất cô đặc

DP111: HỆ THỐNG CHIẾT XUẤT TINH DẦU

Hệ thống chiết xuất cô đặc

DP112: HỆ THỐNG CHIẾT XUẤT BẰNG SÓNG SIÊU ÂM

Hệ thống chiết xuất cô đặc

DP114: HỆ THỐNG CHIẾT XUẤT SIÊU TỚI HẠN

Hệ thống chiết xuất cô đặc

DP115: NỒI CÔ HỞ

Hệ thống chiết xuất cô đặc

DP116: HỆ THỐNG CÔ ĐẶC KÉP

Hệ thống chiết xuất cô đặc

DP117: HỆ THỐNG CÔ ĐẶC ĐƠN

Hệ thống chiết xuất cô đặc

DP118: NỒI CHIẾT XUẤT DƯỢC LIỆU

Hệ thống chiết xuất cô đặc

DP119: HỆ THỐNG CHIẾT XUẤT CÔ ĐẶC LIÊN HOÀN

Hệ thống chiết xuất cô đặc

DP1311: BỒN TRỘN GIA NHIỆT CÓ CÁNH KHUẤY

Hệ thống chiết xuất cô đặc

Hệ thống chiết xuất cô đặc được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất dược phẩm, thực phẩm và mỹ phẩm. Hệ thống tích hợp hai quy trình chính: chiết xuất và cô đặc. Mục đích là để tách các hoạt chất giá trị từ nguyên liệu ban đầu. Sau đó, dung dịch chiết được làm đặc để thu hồi sản phẩm tinh khiết hơn. Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ & Kỹ thuật Đức Phát cung cấp các hệ thống chiết xuất cô đặc chất lượng cao. Các giải pháp này đáp ứng mọi yêu cầu sản xuất nghiêm ngặt của doanh nghiệp bạn.

Hệ thống chiết xuất cô đặc 500l
Hệ thống chiết xuất cô đặc 500l

Cấu Tạo và Nguyên Lý Hoạt Động Chung của Hệ Thống Chiết Xuất Cô Đặc

Mặc dù có nhiều biến thể, hệ thống chiết xuất cô đặc thường bao gồm các bộ phận cơ bản:

  • Nồi chiết xuất: Đây là nơi chứa nguyên liệu và dung môi. Dung môi có thể là nước, ethanol hoặc methanol. Quá trình gia nhiệt diễn ra tại đây.
  • Thiết bị cô đặc: Phần này làm bay hơi dung môi để tăng nồng độ chất tan. Nó thường là cô đặc chân không.
  • Bộ phận ngưng tụ: Nơi hơi dung môi được làm lạnh và chuyển thành dạng lỏng.
  • Bình chứa dung môi hồi lưu: Thu hồi dung môi ngưng tụ để tái sử dụng.
  • Bơm chân không: Giúp hạ áp suất trong hệ thống. Điều này làm giảm nhiệt độ sôi của dung môi. Nhờ đó, các hoạt chất nhạy nhiệt được bảo vệ.
  • Hệ thống điều khiển tự động: Cho phép điều chỉnh nhiệt độ, áp suất và thời gian.

Nguyên lý hoạt động

Hệ thống chiết xuất cô đặc là sự tuần hoàn khép kín. Nguyên liệu được đun nóng cùng dung môi trong nồi chiết xuất. Hoạt chất hòa tan vào dung môi. Hơi dung môi sau đó được ngưng tụ và hồi lưu về nồi chiết. Dịch chiết sau đó được đưa sang thiết bị cô đặc. Tại đây, dung môi tiếp tục bay hơi dưới áp suất thấp. Quá trình này giúp thu được dịch chiết cô đặc với hàm lượng hoạt chất cao. Hoạt động trong môi trường chân không giúp bảo toàn mùi vị, màu sắc và các thành phần hóa học của sản phẩm.

Các Hệ Thống Chiết Xuất Cô Đặc Phổ Biến

Đức Phát cung cấp nhiều loại hệ thống chiết xuất cô đặc, phù hợp với các ứng dụng khác nhau:

  • Hệ thống chiết xuất cô đặc tuần hoàn chân không: Đây là loại máy tích hợp cả chiết xuất và cô đặc trong môi trường chân không, với dung môi tuần hoàn liên tục. Máy giúp rút ngắn thời gian sản xuất và tiết kiệm chi phí. Dung tích của Đức Phát có sẵn lên đến 500L.
  • Hệ thống chiết xuất bằng sóng siêu âm (DP112): Thiết bị này sử dụng sóng siêu âm để đẩy nhanh quá trình chiết xuất. Ưu điểm nổi bật là thời gian ngắn, tiết kiệm dung môi và hiệu suất cao. Quá trình diễn ra ở nhiệt độ thấp, hạn chế hư tổn hoạt chất.
  • Hệ thống chiết xuất cô đặc liên hoàn (DP119): Loại máy này giảm đáng kể diện tích lắp đặt và chi phí đầu tư. Nó cũng tiết kiệm năng lượng và nhân công. Máy đảm bảo chiết kiệt 100% hoạt chất và dịch chiết trong suốt.
  • Hệ thống chiết xuất liên tục ngược dòng (DP113): Công nghệ này rất phù hợp cho các nhà máy quy mô lớn. Nguyên liệu và dung môi di chuyển ngược chiều nhau, tăng hiệu quả chiết xuất. Quá trình tự động hóa cao, dễ vận hành.
  • Hệ thống chiết xuất siêu tới hạn (DP114): Thiết bị này sử dụng dung môi ở trạng thái siêu tới hạn (thường là CO2) để trích ly hương liệu và các thành phần khác. Nó chuyên dụng trong ngành chiết xuất dược phẩm và thực phẩm.
  • Hệ thống chiết xuất áp suất giảm (DP110): Máy chiết xuất ở nhiệt độ thấp (50-90oC cho nước, 40-80oC cho cồn). Điều này tránh phá hủy hoạt chất và tạo ra các chất tổng hợp không mong muốn. Nó giúp tăng tỷ lệ thu hồi hoạt chất và tiết kiệm dung môi.

Tất cả các hệ thống này đều được chế tạo từ Inox 304 hoặc 316L. Chúng đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh GMP-WHO và HACCP.

Tư Vấn Lựa Chọn Hệ Thống Chiết Xuất Cô Đặc Phù Hợp

Để chọn được hệ thống chiết xuất cô đặc tối ưu, bạn cần xem xét kỹ lưỡng một số yếu tố:

  • Tính chất nguyên liệu: Xác định loại dược liệu, thảo dược hay thực phẩm bạn muốn chiết xuất. Các hoạt chất có thể nhạy cảm với nhiệt độ cao.
  • Nhu cầu sản xuất: Đánh giá quy mô (phòng thí nghiệm hay nhà máy lớn). Dung tích máy từ 100L đến 6000L có thể đáp ứng.
  • Yêu cầu sản phẩm cuối cùng: Bạn cần cao lỏng, cao đặc hay cao khô? Máy phải bảo toàn chất lượng, màu sắc, hương vị.
  • Mức độ tự động hóa: Các hệ thống hiện đại thường có điều khiển tự động (PLC). Điều này giúp vận hành dễ dàng và chính xác.
  • Ngân sách đầu tư: Giá máy sẽ khác nhau tùy dung tích và tính năng. Hãy cân nhắc lợi ích lâu dài.
  • Không gian lắp đặt: Một số hệ thống liên hoàn giúp tiết kiệm diện tích.

Địa Chỉ Mua Hệ Thống Chiết Xuất Cô Đặc Uy Tín: Công Ty Đức Phát

Công ty máy đóng gói Đức Phát
Công ty máy đóng gói Đức Phát

Với nhiều năm kinh nghiệm, Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ & Kỹ thuật Đức Phát là đối tác đáng tin cậy. Đức Phát cam kết mang đến các sản phẩm chất lượng cao. Chúng tôi đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt. Dịch vụ hậu mãi tận tâm và chính sách thanh toán linh hoạt luôn sẵn sàng.

Để được tư vấn chuyên sâu và tìm giải pháp hệ thống chiết xuất cô đặc tối ưu, quý khách vui lòng liên hệ Đức Phát:

  • Hotline: 091 947 6666.
  • Địa chỉ tại Hà Nội: 126D – 126Đ Tam Trinh, Q. Hoàng Mai, TP. Hà Nội.
  • Chi nhánh tại TP. Hồ Chí Minh: 26, Đường Số 3, P.Bình Hưng Hoà, Q.Bình Tân, TP. Hồ Chí Minh.