Các công nghệ chiết rót thông dụng và cách lựa chọn phù hợp cho từng sản phẩm

Mỗi loại sản phẩm sẽ phù hợp với một công nghệ chiết rót khác nhau tùy theo đặc tính như độ nhớt, khả năng tạo bọt, có gas hay tính ăn mòn. Hiểu rõ nguyên lý hoạt động và sản phẩm phù hợp với các công nghệ chiết rót thông dụng sẽ giúp doanh nghiệp lựa chọn được giải pháp phù hợp, đảm bảo chất lượng thành phẩm và tối ưu hiệu quả sản xuất. 

Các công nghệ chiết rót thông dụng trong sản xuất hiện nay 

Tùy theo đặc tính của sản phẩm, doanh nghiệp sẽ lựa chọn công nghệ chiết rót phù hợp. Dưới đây là các công nghệ chiết rót thông dụng được ứng dụng phổ biến trong sản xuất hiện nay. 

Công nghệ chiết rót áp suất thường (chiết rót trọng lực)

Chiết rót áp suất thường (chiết rót trọng lực) là công nghệ sử dụng trọng lực để đưa chất lỏng từ bồn chứa xuống chai hoặc lọ. 

Nguyên lý hoạt động

Dung dịch được chứa trong bồn đặt cao hơn vị trí chai. Khi van chiết mở, chất lỏng chảy xuống nhờ trọng lực, đồng thời không khí trong chai được xả ra ngoài. Khi chất lỏng đạt mức chiết cài đặt, van chiết sẽ tự động đóng. 

Sản phẩm phù hợp 

Công nghệ chiết trọng lực phù hợp với các loại chất lỏng có độ nhớt thấp, ít tạo bọt và không có gas như: nước lọc, sữa tươi, nước ép trái cây, nước mắm, giấm.

Với nhóm sản phẩm dạng lỏng này, doanh nghiệp có thể lựa chọn máy chiết rót chất lỏng phù hợp để đảm bảo quá trình chiết rót nhanh chóng, định lượng chính xác và nâng cao hiệu quả sản xuất. 

Công nghệ chiết rót áp suất dương

Chiết rót áp suất dương là công nghệ tạo áp suất cao hơn áp suất khí quyển trong bồn chứa để đẩy chất lỏng từ bồn vào chai hoặc lọ. 

Nguyên lý hoạt động

Trong quá trình chiết rót, bồn chứa được tạo áp suất cao hơn áp suất khí quyển (>1 atm) bằng bơm hoặc khí nén. Trong khi đó, áp suất bên trong chai được giữ ở mức áp suất khí quyển (=1 atm). Mức chênh lệch áp suất giữa bồn chứa và bên trong chai tạo lực đẩy, đưa chất lỏng từ nơi có áp suất cao hơn là bồn chứa qua vòi chiết vào nơi có áp suất thấp hơn là môi trường bên trong chai, giúp quá trình chiết rót diễn ra ổn định và chính xác.  

Sản phẩm phù hợp 

Chiết rót áp suất dương phù hợp với các loại chất lỏng có độ nhớt trung bình như: siro, nước sốt, tương ớt, dung dịch chiết nóng. Trong đó, tương ớt và các sản phẩm dạng sệt thường sử dụng máy chiết rót để đảm bảo định lượng chính xác, hạn chế nhỏ giọt khi chiết. 

Công nghệ chiết rót đẳng áp

Chiết rót đẳng áp là phương pháp đưa chất lỏng vào chai trong điều kiện áp suất bên trong chai được cân bằng với áp suất của bồn chứa.  

Nguyên lý hoạt động

Trước khi chiết, máy bơm một lượng khí trơ (thường là CO₂ hoặc N₂) vào chai để cân bằng áp suất với bồn chứa nguyên liệu. Khi áp suất giữa hai môi trường bằng nhau, van chiết mở để chất lỏng chảy vào chai mà không gây sủi bọt hoặc thất thoát khí. 

Sản phẩm phù hợp 

Công nghệ chiết rót đẳng áp phù hợp với những loại đồ uống có gas, dễ tạo bọt như: nước ngọt có gas, nước khoáng có gas, bia, đồ uống lên men.

Công nghệ chiết rót chân không 

Chiết rót chân không là công nghệ tạo môi trường áp suất thấp hay áp suất âm ở trong chai trước khi chiết rót nhằm hạn chế không khí tiếp xúc với sản phẩm. Điểm khác biệt của công nghệ chiết rót chân không so với chiết rót áp suất dương là áp suất ở bên trong chai là áp suất âm, thấp hơn áp suất khí quyển (<1 atm), còn áp suất tại bồn chứa dung dịch bằng áp suất khí quyển (=1 atm). Nhờ đó, nó tạo ra lực hút, hút dung dịch từ bồn chứa – nơi có áp suất cao hơn tới chai – nơi có áp suất thấp hơn. Công nghệ này được chia thành hai dạng là chiết rót chân không thấp và chiết rót chân không hoàn toàn. 

Nguyên lý hoạt động

• Chiết rót chân không thấp: Máy chiết rót hút bớt không khí trong chai để tạo môi trường áp suất thấp, từ đó chất lỏng được hút từ bồn chứa vào chai nhờ chênh lệch áp suất. 
• Chiết rót chân không hoàn toàn: Chai được làm kín và hút gần như toàn bộ không khí trước khi chiết, giúp giảm tối đa lượng oxy tiếp xúc với sản phẩm và hạn chế quá trình oxy hóa. 

Sản phẩm phù hợp 

Công nghệ chiết rót chân không thấp phù hợp để chiết rót các sản phẩm như nước hoa, tinh dầu, rượu vang và một số dung môi dễ bay hơi. Ngoài ra, chiết rót chân không hoàn toàn phù hợp với các sản phẩm như siro, mật ong,…

Những yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn công nghệ chiết rót 

Sau khi tìm hiểu các công nghệ chiết rót thông dụng, doanh nghiệp cần cân nhắc thêm các yếu tố sau để lựa chọn công nghệ phù hợp với nhu cầu sản xuất. 

Phải phù hợp với đặc tính của nguyên liệu

Trước khi lựa chọn công nghệ chiết rót, doanh nghiệp cần xác định rõ đặc tính của nguyên liệu như độ nhớt, có chứa hạt, có gas hay có tính ăn mòn để lựa chọn công nghệ phù hợp. Lựa chọn sai công nghệ có thể gây sai số định lượng, nghẹt vòi chiết, làm giảm chất lượng thành phẩm và rút ngắn tuổi thọ của máy. 

Lựa chọn máy chiết rót phù hợp 

Cùng một công nghệ chiết rót có thể có nhiều dòng máy với năng suất và tính năng khác nhau. Do đó, doanh nghiệp cần lựa chọn máy chiết rót không chỉ đáp ứng đúng công nghệ chiết rót mà còn phù hợp với năng suất và nhu cầu sản xuất.

Bao bì, chai lọ chiết rót phải đáp ứng được với công nghệ chiết rót 

Bao bì, chai lọ cần tương thích với công nghệ chiết rót để đảm bảo máy vận hành đúng nguyên lý. Ví dụ với công nghệ chiết rót chân không, máy phải làm kín hoàn toàn miệng chai trước khi hút không khí ra ngoài và tiến hành chiết rót. Vì vậy, bao bì cần có thiết kế phù hợp để máy có thể gắp/hút và làm kín miệng chai một cách chính xác. 

Lựa chọn nhà cung cấp máy chiết rót uy tín, đồng hành trong suốt vòng đời của máy 

Dù sử dụng công nghệ chiết rót nào, máy cũng cần được bảo trì, bảo dưỡng định kỳ để duy trì hiệu suất vận hành. Vì vậy, doanh nghiệp nên lựa chọn nhà cung cấp uy tín, có năng lực hỗ trợ kỹ thuật và đồng hành lâu dài trong suốt vòng đời của thiết bị. 

Đức Phát cung cấp giải pháp chiết rót phù hợp theo từng sản phẩm 

Mỗi loại sản phẩm sẽ phù hợp với một công nghệ chiết rót khác nhau tùy theo đặc tính và yêu cầu sản xuất. Vì vậy, doanh nghiệp cần lựa chọn giải pháp phù hợp để đảm bảo chất lượng thành phẩm, tối ưu năng suất và hiệu quả đầu tư. 

Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy chiết rót và đóng gói, Đức Phát đã tư vấn, thiết kế và lắp đặt nhiều giải pháp chiết rót hiện đại cho các doanh nghiệp trên toàn quốc, phù hợp với đa dạng sản phẩm và quy mô sản xuất.

Đức Phát đồng hành cùng doanh nghiệp từ khâu khảo sát nhà xưởng, tư vấn giải pháp, chạy thử với sản phẩm thực tế đến lắp đặt, chuyển giao công nghệ, bảo hành và hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể tối ưu chi phí đầu tư và đảm bảo dây chuyền vận hành ổn định trong suốt quá trình sử dụng. Liên hệ Đức Phát qua hotline 0919 476666 để được đội ngũ kỹ thuật tư vấn giải pháp chiết rót phù hợp với đặc tính sản phẩm và nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp.